Шестигранный стальной прокат – довольно распространенный вид металлопроката, поперечное сечение которого имеет шестигранную форму.
Стальной шестигранник применяется в промышленности, в частности, в машиностроении и производстве инструментов, а также его используют в ремонтных цехах, для изготовления и замены вышедших из строя метизов и соединительных деталей.
Для производства шестигранников обычно применяют углеродистую, нелегированную, легированную и высоколегированную сталь.
Особенности формы шестигранника и круглого прутка
Круглые и шестигранные прутки отличаются формой перереза, что влияет на область их применения.
Геометрия профиля напрямую влияет на дальнейшую обработку и использование материала.
Круглый пруток наиболее часто используется для изготовления валов, осей, крепежных элементов и деталей, которые работают при значительной нагрузке. Шестигранник стальной благодаря своим граням пользуется спросом для производства гаек, болтов, втулок и различных машиностроительных компонентов.
Преимущества шестигранника при изготовлении деталей
Купить шестигранник стальной выгодно, так как такая заготовка обеспечивает:
- надежную фиксацию без прокручивания;
- меньше отходов при изготовлении деталей с гранями — не нужно фрезеровать грани из круглой заготовки;
- снижение затрат ресурсов – электроэнергии, воды, часов работы станков;
- оптимизацию задействованных специалистов на всех уровнях – от изготовителей до проектировщиков.
Шестигранный металлопрокат хорошо выдерживает механические и вибрационные нагрузки, что обеспечивает долговечность каркасов и деталей.
Где применяют шестигранный прокат
Пруток шестигранник стальной используют как основу для производства деталей в сборочных и инструментальных цехах. Из шестигранника изготавливают метизные изделия или детали, требующие минимальной дополнительной обработки фрезерованием или шлифованием.
Наиболее востребованные изделия из шестигранного металлопроката – гайки, болты, различные варианты резьбовых соединительных компонентов.
Кроме того, шестигранники используются в строительстве как основа для создания прочных конструкций железобетонных перекрытий, фундаментов, балок. Его основная задача в строительстве – армирование бетонных и кирпичных построек для дополнительной прочности конструкции.
Когда круглый пруток остается более подходящим вариантом
Использование круглого прутка минимизирует количество отходов металла (стружки) при изготовлении цилиндрических деталей (валов, осей, втулок), так как заготовка уже имеет нужную форму сечения и не требует дополнительной обточки по контуру.
Преимущества использования круглого прутка:
- высокая прочность при стабильной нагрузке;
- точность токарной обработки;
- универсальность использования.
Симметричные формы позволяют легко обработать заготовку на токарных станках для изготовления валов, осей, штоков, втулок и других цилиндрических деталей.
Такой круглый пруток является оптимальным выбором, поскольку не требуется дополнительная механическая обработка.
Часто после механической обработки прутки подвергают закалке, отжигу или цементации для придания деталям требуемой твердости и износостойкости.
Как выбрать подходящий вид проката для производства деталей
Выбирая сталь шестигранник или круглый пруток ключевыми факторами являются:
- назначение детали;
- способ обработки;
- требования к готовому изделию.
Например, шестигранник 40х – это востребованный типоразмер, который чаще всего используют как технологическую заготовку для резьбового крепежа (гаек, болтов, штуцеров) и декоративных элементов.
Круглый пруток является более универсальным материалом для деталей, работающих на вращение (валы, оси, втулки).
В производстве шестигранник предпочитают круглому прутку, когда будущая деталь должна иметь симметричные грани для закручивания инструментом (гайки, болты, штуцеры). Благодаря ребрам жесткости изделия из шестигранника лучше переносят нагрузки (в том числе вибрационные), чем аналогичные детали, выточенные из круга.
Использование шестигранных прутков исключает этап фрезерования граней из круглого проката, снижает расход металла в стружку, ускоряет время обработки на станках и повышает прочность готового крепежа.
